DAF の排水が濁る理由 - 最初に確認すべき動作パラメータ

DAF 排水が濁っているからといって必ずしも DAF が小さすぎるというわけではありません

処理水中に懸濁物質が現れると、オペレーターは多くの場合、DAF が過負荷であるか、化学薬品の投与量が低すぎるかの 2 つのいずれかを即座に推測します。

どちらも真実である可能性がありますが、それらは考えられる原因の一部にすぎません。濁った排水は症状であり、診断ではありません。

排水の視覚的な外観は、有用な手がかりを提供する可能性があります。細かい曇り、目に見えるフロック、油っぽい光沢、弱い表面スラッジ、または突然の濁りのスパイクは、多くの場合、プロセスの別の部分を指します。

化学薬品を調整する前に油圧負荷を確認してください

油圧過負荷は最初にチェックすべき条件の 1 つです。これは、ポリマーをいくら追加しても浮遊選鉱ゾーンを急速に通過する水の量を完全に補うことができないためです。

有効浮選面積が変化しないまま流入流量が増加すると、水圧負荷率が増加します。

水力負荷が高くなると、気泡の付着、フロックの上昇、および浮遊スラッジ層と浄化水との分離にかかる時間が短縮されます。

オペレータは現在の状態を元の設計基準と比較する必要があります。

• 現在の流入流量。
• 時間当たりのピーク流量。
• 平均動作フロー。
• リサイクルフロー。
• 有効浮遊面積。
• 利用可能なイコライゼーション容量。

均圧タンクは多くの場合、これらのピークを軽減し、油圧負荷と化学処理の両方を安定化させることができます。

DAFは十分な微細な泡を生成していますか?

DAF はフロックや浮遊汚染物質に付着する微細な気泡に依存します。気泡の生成が弱くなったり不均一になったりすると、タンク自体のサイズが適切であっても、浮上効率が急速に低下する可能性があります。

次のことを確認してください。

大きな泡

大きな気泡は上昇が速すぎて、細かいフロックの効果的な付着領域が少なくなります。これらは、圧力解放が不十分であること、飽和が不十分であること、または解放装置に問題があることを示している可能性があります。

泡が少なすぎる

気泡密度が弱い場合は、通常、溶存空気の生成が不十分であること、リサイクル流量が不十分であること、圧力が低いこと、または空気飽和の問題があることを示しています。

不均一なバブルの分布

浮選ゾーンのある領域が泡で乳白色に見えるのに、別の領域が比較的透明なままである場合、リリース システムが空気と水の混合物を均一に分配していない可能性があります。

空気と固体の比率が低すぎる可能性があります

油圧流量が変わらない場合でも、固体負荷が増加すると DAF が過負荷になる可能性があります。

たとえば、流入水の TSS が 800 mg/L から 1,500 mg/L に上昇している間、プラントは 25 m3/h で運転を続ける可能性があります。

システムに入る固体の質量が大幅に増加します。

リサイクルの流れと溶存空気の生成が変わらない場合、固体 1 キログラムあたりに利用できる空気の量は減少します。

This is why a DAF can become 空気限定 排水の流れが変わっていない場合でも。

凝固が不十分な場合、微粒子は浮遊できなくなります

浮遊粒子の多くは小さすぎるか、電気的に安定しすぎて、化学的調整なしでは効果的に気泡に付着できません。

凝固によりこれらの粒子は不安定になり、より大きな凝集体を形成し始める可能性があります。

重要な変数には次のものがあります。

• 凝固剤タイプ。
• 凝固剤の投与量;
• 廃水のpH;
• アルカリ性。
• 急速混合強度。
• changes in influent composition.

凝集力が弱い場合、DAF が泡をたくさん発生させても、排水が濁って見えることがあります。

投与量不足

凝固剤が少なすぎると、微細コロイドが安定したままとなり、捕捉が困難になる可能性があります。

過剰摂取

Excessive coagulant is not automatically better.スラッジの生成や化学薬品のコストが増加し、状況によっては処理の安定性が低下する可能性があります。

凝集の問題: 小さすぎる、大きすぎる、または脆弱すぎる

凝固後、凝集により、確実に気泡が付着するのに十分な大きさでありながら、浮選ゾーンへの輸送に耐えるのに十分な強度の粒子が生成されます。

オペレーターは以下を確認する必要があります。

• ポリマーの種類と投与量。
• polymer preparation quality;
• ポリマーのエージング時間。
• 凝集速度。
• 混合強度。
• flocculation retention time;
• DAF入口でのせん断。

一般的な問題は、許容できるフロックが上流で形成されるが、浮選ゾーンに入る前に破壊されてしまうことです。

リサイクル率が低すぎる、または高すぎる可能性がある

加圧リサイクルを使用して、マイクロバブルを生成する溶存空気流を生成します。ただし、リサイクル流量の増加が常に処理を改善するとは限りません。

The objective is not to maximize recycle flow.浮選ゾーンを不安定にすることなく、現在の固形物負荷に十分な溶解空気を供給するためです。

Check the Sludge Layer and Surface Scraper

場合によっては、浮遊選鉱が正しく機能しているにもかかわらず、固形物が水面から効率的に除去されていないことがあります。

安定した DAF は、過度の蓄積が始まる前に継続的または定期的に除去される浮遊スラッジ層を形成する必要があります。

一般的な問題には次のようなものがあります。

• スクレーパー速度が低すぎる。
• スクレーパー速度が高すぎます。
• surface sludge layer too thick;
• 汚泥ホッパーの詰まり。
• sludge withdrawal pump problems;
• 粘着性のある霧が豊富なスラッジが放出点近くに蓄積します。

スクレーパーが遅すぎる

過剰なスラッジは表面に残り、不安定になったり、沈んだり、浄化された水に再び入ったりする可能性があります。

スクレーパーが速すぎる

スクレーパーが過度に動くと、浮遊ブランケットが乱され、固体が水中に押し戻される可能性があります。

霧の多い廃水には別のトラブルシューティングが必要

食品、乳製品、食肉加工場、食肉処理場、食用油の廃水には、高濃度の脂肪、油、グリースが含まれていることがよくあります。

多くの FOG 粒子は自然に浮力があるため、DAF は一般にこれらの汚染物質によく適しています。ただし、乳化すると除去が非常に困難になる場合があります。

Free Oil vs Emulsified Oil

遊離油または弱く分散した油は比較的簡単に分離できます。化学的に乳化されたオイルは非常に小さな液滴で安定しており、最初にエマルジョンが壊れない限り DAF を通過できます。

廃水に次のものが含まれる場合、乳化が増加する可能性があります。

• CIP 洗剤;
• 界面活性剤;
• 洗浄用化学薬品。
• high-shear pumps or mixers;
• 温度が変化します。

洗浄手順を変更した後に油状の廃液が突然現れた場合は、DAF 装置が故障したと考える前に化学薬品の使用を見直す必要があります。

段階的なトラブルシューティングの順序を使用する

最も迅速な診断は、複数の動作パラメータを一度に変更するのではなく、一定の順序でプロセスをチェックすることによって実現されます。

排水が濁っているということは、DAF が本当にサイズが小さいことを意味する場合

機器の能力については、重大な動作上の問題が排除された後にのみ検討する必要があります。

DAF は、次の場合に実際にサイズが小さくなる可能性があります。

• 実際の流量は一貫して元の設計流量を上回ります。
• 固体負荷は元の設計基準よりも恒久的にはるかに高くなります。
• 空気の生成とリサイクル性能は正常です。
• 凝集と凝集が最適化されます。
• 表面のスラッジ除去は正しく機能しています。
• 流出固形物のキャリーオーバーは、安定した運転下でも依然として発生します。

考えられる解決策には次のようなものがあります。

• イコライゼーション容量の追加。
• 有効浮遊面積を増加させる。
• リサイクル能力と飽和能力を向上させる。
• 並列DAFユニットを取り付ける。
• 上流の固体負荷を減らす。
• DAF の前の前処理を改善します。