現場での酸投与: MBR エアレーション効率の正確な回復

現場での酸洗浄 有機酸を活性空気流に局所的に注入して溶解することです。 ミネラルスケール （炭酸カルシウム）と 生物学的汚染物質 タンク排水なしのディスクディフューザー膜から。このプロセスにより、 標準酸素移動効率 (SOTE) ブロワーの背圧を低減し、通常、エアレーションエネルギー消費を削減します。 15～25% 汚れたシステム用。

技術戦略: 現場での投与が必須である理由

MBR および高負荷の産業プラントでは、タンクの排水は運用に支障をきたし、費用もかかります。 現場洗浄 空気分配グリッドを配送手段として活用します。濃縮霧化することで ギ酸 (Hコー） または 酢酸(CH ₃ COOH) 細かい霧状になると、化学物質が膜の孔を内側から外側に押し出され、孔詰まりの原因となる破片を化学的に「柔らかく」します。

動作比較：工業用エアレーションの洗浄方法

• 酸の投与: 無機スケールおよび石灰化バイオフィルムに最適です。
• 圧力バンピング: ゆるやかな生物の成長や物理的な破片に最適です。
• 手動スクラブ: 不可逆的な汚れに対する最終手段（排水が必要）。

段階的な技術プロトコル (SOP)

1. ベースライン診断: 記録する ブロワ吐出圧力 そして エアフロー (SCFM) 固定モーター周波数で。
2. 酸の選択: 使用する 85% ギ酸 最大限の効力を得るために。酢酸よりも酸性が高く、複雑な工業規模の破壊により効果的です。
3. 投与量の計算: 割り当てる 60ml～100ml 9 インチディスクあたりの酸の量。
   • 例: 500 個のディフューザーのグリッドの場合、30 ～ 50 リットルの酸を使用します。
4. 注入フェーズ: 使用する a chemical metering pump to inject acid into the air header その後 逆止弁。 「掃除の流れ」を保つ（約3.5m） ³ /h/ディスクあたり）ミストが側管の全長に確実に移動するようにします。
5. 浸透性: 酸がスケールと反応して CO を放出します。 ₂ ガス。圧力降下をリアルタイムで監視します。
6. フラッシング: 注入後 30 分間ブロワーを高速で運転して、配管から残留酸を除去します。

酸洗浄における重要な材料適合性

「アルファファクター」（α）回復ロジック

汚れは空気を遮断するだけではありません。気泡のサイズが大きくなります (合体)。大きな気泡は体積に対する表面積の比が低くなり、 酸素移動効率 。酸の投与が成功すると、 マイクロミシン目 完全性、バブルサイズを最適な状態に戻す 1～3mmの範囲 。このシフトはαを回復するものです 値 廃水を削減し、工場の維持を可能にします 溶存酸素 (DO) 大幅に低いブロワー RPM を備えています。