DAF vs. 従来の沈降: 衝撃荷重から生体システムを保護する最速の前処理

1: はじめに – 前治療が重要な理由

下水処理プラント (ETP) の安定性と寿命は、効果的な処理にかかっています。 前処理 。この最初の段階は、大量の汚染物質、特に汚染物質を除去することに専念します。 総浮遊物質 (TSS) 、脂肪、油、グリース ( 霧 ）—下流の繊細な生物学的プロセスに害を及ぼす前に。

浙江省全域に共通する工業環境では、廃水の水質が不安定になることがよくあります。不安定な廃水や高負荷の廃水は、 生物学的システムに衝撃を与える 、排水品質の低下、コンプライアンス違反、コストのかかるプラントのダウンタイムにつながります。

課題は、適切な一次分離方法を選択することです。何十年もの間、 従来の沈殿法 が標準となってきました。しかし今日では、 溶解空気浮遊選鉱 (DAF) 特にスペースと迅速な応答が重要な要素である場合に、魅力的な代替手段を提供します。

セクション 2: 重力 vs. 浮力 – コア分離の原則

これら 2 つの技術の根本的な違いは、水から汚染物質を分離するために使用される力にあります。

方法 1: 従来の沈殿法

この方法は最も実績のある方法であり、完全に依存しています。 重力 .

• メカニズム: 固体は次のとおりである必要があります 水よりも密度が高い 解決すること。廃水は、大きく深い盆地 (浄化槽) に長期間保持されます。十分な時間が与えられると (通常は 2～4時間 油圧滞留時間 (HRT) を考慮すると、重い固体は底 (スラッジ) に沈みますが、浄化された水はオーバーフローします。
• 制限: 除去には効果がありません 細かい、軽い、または乳化した固体 （霧 やコロイド粒子など）水の自然な抵抗に打ち勝つのに必要な重量が欠けているためです。

方法 2: 溶解空気浮選法 (DAF)

DAF は、次のような物理化学的処理プロセスです。 浮力 別れるために。

• DAF メカニズム:
  • 気泡のサイズと表面積: 当社の DAF システムは通常、直径が 100 mm のマイクロバブルを生成します。 10～100μm 。この極めて小さなサイズが巨大な空間を生み出します。 総表面積 これは、決して沈降しない微細なコロイドを除去するための鍵となります。
  • 立ち上がり速度: 空気と粒子の集合体によって生成される浮力により、上昇速度が大幅に速くなります。 10～20回 従来の清澄機の沈降速度よりも速いです。この加速により、短い HRT が可能になります。

• 利点: このプロセスにより、最も軽い粒子も効果的に除去されます。 霧 、重力だけでは触れられない乳化した油。

この分離メカニズムの違いが、DAF に明確な利点をもたらします。 削除の速度と範囲 特に、高レベルの脂肪、油、および細かく分散した粒子を含む工業廃水に適しています。

DAF と従来の沈降法

セクション 3: 直接対決: 主要な運用指標

重力と浮力がメカニズムを定義しますが、実際のコストと効率の違いは運用指標で明らかです。産業廃水処理の場合、これらの要因は工場の設置面積、資本支出 (CAPEX)、および運営支出 (OPEX) に直接影響します。

この比較から得られる主な点は、DAF では重力の単純さが犠牲になっているということです。 速度 そして 優れた分離力 。高コストの土地地域では、DAF のコンパクトな設置面積だけでも、より高い初期設備コストを正当化できます。

• DAF による凝集と凝集の最適化
  • 違いを生み出す人: それを強調してください 凝集・凝集 は両方にとって不可欠ですが、DAF は沈降のために重く高密度の凝集を生成する必要がないため、より寛容です。マイクロバブルが付着するのに十分な大きさの凝集が必要なだけです。
  • 運用上の利点: 効率的な接触領域と迅速な分離により、DAF システムは場合によっては、 ポリマー/凝固剤の投与量を減らす そして 凝集時間の短縮 (例: 沈降には 5 ～ 10 分、沈降には 20 ～ 30 分)、化学的 OPEX が低くなります。

セクション 4: 業界に適したツールの選択

適切な一次処理の選択は、特定の業界の廃水の特性に基づいて選択されます。

DAF を選択する場合 (ニーハオの推奨):

DAF は、複雑または高リスクの廃水流を処理する現代の産業施設にとって優れた選択肢です。

1. FOG/オイル含有量が高い: 脂肪、油、グリースが主な汚染物質である食品加工、屠殺場、金属仕上げなどの業界。
2. 微細固体およびエマルジョン: 製紙工場、繊維工場、または化学工場からの廃液には、重力によっては沈降しない軽い、コロイド状、または化学的に乳化した固体が含まれていることがよくあります。
3. スペースの制約: 密集した工業団地では、DAF の設置面積が小さいことは、譲れない利点です。
4. MBR/高度なシステムの保護: DAF によって生成される高品質で安定した排水は、下流の高度な処理を保護するために不可欠です。 MBR (膜バイオリアクター) 汚れから。
5. コストポイント:
   • DAF: より高い設備投資 (空気飽和タンク、コンプレッサー、高圧ポンプのため)。ただし、 汚泥処理のOPEXの削減 （スラッジが濃くなるため） 化学物質の使用量の削減による節約 多くの場合、コンプレッサーのエネルギーコストを相殺し、コストの削減につながります。 総所有コスト (TCO) 特に高いFOG/TSS負荷のある施設で。
   • 沈降: 設備投資は低くなりますが、 より高い長期OPEX 大量の薄いスラッジが発生するため、集中的で高価な下流の脱水（ポリマーの注入やフィルタープレスのエネルギーなど）が必要となります。

従来の沈降を選択する場合:

従来の沈降は、主に次の目的で依然として効果的です。

• 都市廃水: 流れが安定しており、固体が主に重くて沈降しやすい場所。
• 重い無機固体: 大量の高密度の鉱物または建設流出を伴う用途。

大多数の産業顧客にとって、 DAF は優れた安全装置として機能します 生物システムにとって、コンプライアンスだけでなく動作の安定性も実現します。

DAF と従来の沈降法

セクション 5: 結論 – 現代産業向けの優れたパフォーマンス

溶解空気浮遊選鉱 (DAF) と従来の沈降法のどちらを選択するかは、最終的には次のいずれかの選択になります。 速度, efficiency, and operational stability.

現代の産業廃水処理の複雑で、しばしば予測不可能な要求に対して、 DAF は優れたパフォーマンスを提供します 従来の重力ベースの方法では到底太刀打ちできません。

• 空間と時間の効率: 高品質の分離を実現する DAF の能力 分 時間ではなく、直接設置面積の最小化につながります。これは、密集した工業地域では経済的に大きな利点となります。
• 汚染物質の除去: などの頑固な汚れを除去する効果があります。 霧 (Fats, Oils, and Greases) そして fine, non-settling solids is crucial for maintaining compliance and protecting the capital-intensive equipment (like MBBRs and MBRs) that make up your secondary treatment stage.
• 汚泥管理: 大幅な生産 濃いスラッジ (固形分 4 ～ 6%) は、沈降と比較して湿った廃棄物の体積を 50% 以上削減し、輸送コストと最終処分コストを即座に削減します。

要約すると、DAF を選択するということは、 信頼性の高い高応答前処理システム これにより、廃水プロセス全体が安定し、継続的なコンプライアンスが確保され、強力な 投資収益率 (ROI) 運用コストの削減とリスクの軽減を通じて。

最終行動喚起 (CTA): 今すぐプラントの安定性を確保しましょう

不安定な前処理によって生体システムやコンプライアンス状態が脅かされないようにしてください。

杭州ニーハオ環境 は、産業用途に合わせた高効率 DAF システムの設計、製造、統合を専門としています。

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